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钢结构工程焊接的四大准备 钢结构焊接破坏性检测的四种方法
www.gdyhgg.com 作者:银河钢结构工程 日期:2020/1/3 14:09:23

钢结构工程焊接的四大准备

钢结构工程焊接的准备,银河小编依照公司多年的施工经验总结,可分为焊缝区域的清理、坡口精度的检查、构件的组装、构件的定位焊等四个方面,下边小编给你一一分享一下。

一、钢结构工程焊接前需清理焊缝区域

构件组装前。应对所有构件焊接坡口切割面.与切割面两侧soI71}11左右的范围内进行场一理。

2.构件组装后。对已清理的区域应注意保护。

3.采用埋弧焊焊接时。对焊剂流出可能接触到的钢材表面应在焊接前清除浮锈。

二、钢结构工程焊接前需坡口精度检查:

焊接坡口的形状和尺寸精度对焊接质量有很大影响。焊接前应按有关规定检验坡口加工的精度。

三、钢结构工程焊接前构件组装

为保证产品的正确尺寸,在焊接前应先进行构件组装。组装过程中,必须注意钢板的位置、坡口角度及根部间隙等因素,构件组装后,应对其组装精度进行检查。

四、构件定位焊在正式焊接前。应先对构件进行定位焊接。

定位焊缝的标准长度

定位焊接的操作方法应采用回焊引弧、落弧填满弧坑。定位焊缝的长度一般应按受力焊缝(设计焊缝)焊脚尺寸的7倍计算。定位焊缝所用焊接材料应与正式焊缝的材料相同,工艺要求也相同;定位焊缝的预热温度应高出正式焊缝预热温度约加50℃。定位焊缝必须没有焊接缺陷,因为它是正式焊缝的一部分,其标准长度可参见表1。

钢结构焊接破坏性检测的四种方法

银河小编根据实践经验和相关规范了解到钢结构焊接破坏性检测有四种方法,如:力学性能的检查、折断面的检查、钻孔检查和金相组织检查等。

钢结构工程

力学性能试验焊接接头的力学性能试验主要包括以下四种方法。

①拉伸试验。

拉伸试验不仅可以测定焊缝的强度和塑性。同时还可以发现断口处的缺陷。并能验证所用焊材和施工工艺的正确与否。

②弯曲试验

弯曲试验是用来检验焊接接头的塑性,可以反映出接头各区域的塑性差别。暴露焊接缺陷和考核熔合线的结合质量。

③冲击试验

冲击试验用以考核焊缝余属和焊接接头的冲击韧性和缺口敏感性。

④硬度试验

硬度试验可以测定焊缝和热影响区的硬度。还可以间接估算出材料的强度。用以比较出焊接接头各区域的性能差别及热影响区的淬硬倾向。

(2)折断面检验.

为了保证焊缝在剖面处断开。可预先在焊缝表面沿焊缝方向刻一条沟槽。槽深约为厚度的1/3。然后用拉力机或锤子将试件折断。在折断面上能发现各种内部肉眼可见的焊接缺陷,如气孔、夹渣、未焊透和裂缝等;还可以判断断口是韧性破坏还是脆性破坏。

焊缝折断面检验具有简单、迅速、易行和不需要特殊仪器和设备的优点。可在生产和安装现场广泛采用。

(3)钻孔检验对焊缝进行局部钻孔检查。可检查焊缝内部的气孔、夹渣、未焊透和裂纹等缺陷。

(4)金相组织检验焊接金相检验主要是研究、观察焊接热过程所造成的金相组织变化和微观缺陷。金相检验可分为宏观金相检验和微观金相检验。

金相检验的方法是在焊接试板(工件)上截取试样,经打磨、抛光、浸蚀等步骤。然后在金相显微镜下进行观察。必要时可把典型的金相组织摄制成金相照片。以供分析研究。

通过金相检验可以了解焊缝结晶的粗细程度、溶池形状及尺寸、焊接接头各区域的缺陷情况

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